镍基合金管焊接时预防冷裂纹需从材料选择、工艺控制及应力管理三方面综合施策，具体措施如下：

【材料优化】

选用低碳焊材‌：采用超低碳镍基焊丝（如ERNiCrMo-3），碳含量控制在0.03%以下，减少碳化物析出导致的晶间脆化‌。

‌添加稳定元素‌：焊材中增加钼、铌等元素，可细化晶粒并提升低温韧性‌。

‌严格杂质控制‌：限制硫（≤0.015%）、磷（≤0.025%）含量，避免低熔点共晶物引发热裂纹‌。

【工艺控制】

‌低热输入焊接‌：采用TIG/MIG工艺，线能量≤10kJ/cm，避免热影响区晶粒粗大‌。

‌层间温度管理‌：多层焊时层间温度≤150℃，防止敏化区间碳化物析出‌。

‌保护气体优化‌：使用高纯氩（≥99.99%）或添加2%-5%氮气，减少氧化夹杂‌。

【应力与后处理】

‌预热与缓冷‌：厚壁管（>10mm）焊前预热100-150℃，焊后石棉布缓冷‌。

‌焊后热处理‌：

固溶处理（1050-1100℃水淬）消除应力并溶解碳化物‌；

无法固溶时采用300-400℃低温退火‌；

‌焊接顺序优化‌：分段退焊或对称焊，减少应力集中‌。

【特殊环境应对】

‌低温工况‌：增加镍含量（8%-11%）以稳定奥氏体组织，降低脆性转变温度‌。

‌高拘束结构‌：采用锤击焊缝或断续焊释放局部应力‌。

通过上述措施可有效抑制镍基合金管的冷裂纹倾向，需根据具体工况调整参数组合‌。